Kao dobavljač tipova, često me pitaju o površinskom završetku ovih ključnih komponenti. Površinski završetak izvora tipa nije samo stvar estetike; On igra vitalnu ulogu u performansama, trajnosti i ukupnoj funkcionalnosti zupčanika. U ovom postu na blogu, udubit ću se u detalje onoga što podrazumijeva površinsku završnu obradu tipa, njegovu važnost i različite vrste površinskih završnih obrada.
Razumijevanje površinske završne obrade
Površinska završna obrada odnosi se na teksturu i kvalitetu površine proizvedenog dijela. Karakterizira ga hrapavost, valovitost i ležaj površine. U kontekstu tipova prigušivača, površinska završna obrada utječe na to kako zupčanik djeluje s lancem, njegovim otporom na habanje i koroziju i njegovu sposobnost učinkovitog prenošenja snage.
Važnost površinske završne obrade u tipovima Shockets
1. Angažiranje lanca
Glatka površinska završna obrada osigurava bolje angažiranje između lančanika i lanca. Kad zubi zupčanika imaju odgovarajuću površinsku završnu obradu, lanac se lako može uklopiti u profil zuba, smanjujući rizik od proklizavanja lanca. Ovo je ključno za održavanje dosljednog prijenosa snage i sprečavanje preranog trošenja i lančanika i lanca.
2. otpor nošenja
Površinski završetak može značajno utjecati na otpornost na habanje zupčanika. Oblika s grubom površinom vjerojatnije je da će izazvati abraziju na lancu, što dovodi do bržeg trošenja i kraćeg životnog vijeka. S druge strane, dobro završena površina smanjuje trenje između lančanika i lanca, minimizirajući habanje i produžujući radni vijek obje komponente.
3. Otpor korozije
U mnogim industrijskim primjenama, tipovi prigušivača izloženi su teškim okruženjima koja mogu uzrokovati koroziju. Pravilna površinska završna obrada može djelovati kao zaštitna barijera protiv korozije. Na primjer, zupčanik s pocinčanom ili kromiranom površinskom završnom obradom otporniji je na hrđu i koroziju od one s golom metalnom površinom.
4. Buka i vibracija
Glatka završna obrada površine pomaže u smanjenju buke i vibracija tijekom rada. Kad se zupčanik i lanac dobro uklapaju, manje je utjecaja i trenja, što rezultira tišima i glatkijim operacijama. To je posebno važno u aplikacijama gdje je smanjenje buke prioritet, kao što je to u nekim automobilskim i industrijskim strojevima.
Uobičajene vrste površinskih završnica za tipove tipa
1. obrađeni završetak
Spremljeni završetak najosnovnija je vrsta površinske završne obrade za tipove. To se postiže procesima poput okretanja, glodanja ili mljevenja. Ovaj završetak pruža relativno glatku površinu koja je prikladna za mnoge aplikacije opće namjene. Međutim, možda neće ponuditi najvišu razinu habanja ili otpornosti na koroziju.
2. Toplotna obrada
Toplinska obrada može poboljšati površinsku tvrdoću i otpornost na nošenje nogu. Procesi poput gašenja i kaljenja mogu promijeniti mikrostrukturu metala, što ga čini težim i izdržljivim. Shocketi tretirani toplinom često se koriste u aplikacijama s velikim opterećenjem i velike brzine gdje je otpor habanja kritičan.
3. Pokrivanje
Posuda je proces prevlačenja zupčanika slojem cinka. To pruža izvrsnu otpornost na koroziju, posebno u vanjskom ili vlažnom okruženju. Polvanizirani prigušivači obično se koriste u transportnim sustavima, poljoprivrednim strojevima i drugim aplikacijama u kojima je zupčanik izložen vlazi ili korozivnim tvarima.
4. Kromiranje obloga
Kromiranje je još jedna popularna površinska završna obrada za tipove. Nudi kombinaciju dobre otpornosti na habanje i glatke, estetski ugodne površine. Kromirani zupčanici često se koriste u aplikacijama gdje su važni i izgled i performanse, kao što su u nekim automobilskim i motociklističkim aplikacijama.
5. Crni oksid premaz
Prevlačenje crnog oksida kemijski je tretman koji stvara tanki sloj crnog oksida na površini lančanika. Ovaj završetak pruža određenu otpornost na koroziju i smanjuje refleksiju svjetlosti, što može biti korisno u određenim primjenama. Shocketi s crnim oksidom obično se koriste u vojnim i zrakoplovnim primjenama.
Čimbenici koji utječu na odabir završne obrade površine
Kada odaberete površinsku završnu obradu za prigušivanje tipa, potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika:
1. Okoliš za prijavu
Okoliš u kojem će operacija raditi glavni je faktor. Ako je lančanik izložen vlazi, kemikalijama ili visokim temperaturama, treba odabrati površinsku završnu obradu s dobrom korozijom i toplinskom otpornošću. Na primjer, u postrojenju za preradu hrane može biti potreban zupčanik s higijenskim i korozijskim otpornim na koroziju, poput nehrđajućeg čelika ili posebnog premaza.
2. Opterećenje i brzina
Opterećenje i brzina kojom će operacija raditi također utječu na odabir površinske završne obrade. Primjene s visokim opterećenjem i velike brzine zahtijevaju mahune s dobrim otpornošću na habanje i glatkom površinskom završnom obradom kako bi se osiguralo pravilno angažiranje lanca i minimizirano trošenje.
3. Trošak
Trošak površinske završne obrade važno je razmatranje. Neke površinske završne obrade, poput kromiranih ili posebnih premaza, mogu biti skuplje od drugih. Važno je uravnotežiti zahtjeve za izvedbu s troškovima kako biste pronašli najprikladniju površinsku završnu obradu za primjenu.
Naša ponuda kao dobavljač izvora tipa
Kao dobavljač tipa Shockets, nudimo širok raspon površinskih završnica kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Možemo pružiti mapke s obrađenim završnim obradama za primjene opće namjene, kao i toplinski tretirani, pocinčani, kromirani i crni oksid obloženi zupčanima za više specijaliziranih primjena.
Također nudimoVaš zadani zupčanik za transporter 06b,,DIN SPROCKET 06B-12B za lanac serije B, iDIN SPROCKET 16B-32B, koji su dizajnirani tako da ispunjavaju visoke standarde DIN specifikacija. Ovi prigušivači dostupni su s različitim površinskim obradama kako bi se osigurale optimalne performanse u raznim aplikacijama.
Kontaktirajte nas za svoje potrebe izvora tipa
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne matrice tipa s desnom površinskom završetkom za vašu prijavu, rado bismo vam pomogli. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete najprikladniju površinsku obradu na temelju vaših specifičnih zahtjeva. Bilo da vam treba mala količina za prototip ili veliki volumen za proizvodnju, možemo vam pružiti najbolja rješenja po konkurentnim cijenama.
Reference
- ASME B29.1 - lanci, pričvršćivanja i pričvršćivanja
- ISO 606 - lanci valjka, lanci grma i pridruženi lančani kotači
- DIN 8187 - lanci valjka, lanci grma i pridruženi lančani kotači